すぐ近くにも
写真は今から書く内容とは関係ありません
が宣伝。
ベースでてます。
当分これで行こうと思います（写真）
身の回りのものでも
作りがわかってないものが多いなぁと
つくづく思いました
まぁ具体的になんだって
なるんですが
自転車の空気入れ
あれはどうにかしたら
空気抜きになるだろう
と思って
色々やっているんですが
分解してみて
作りがなんとなくわかりました
まぁゴールには程遠いのですが
多分こういった身近なものでも
制作に活かせるようなものが
たくさんありそうだなと
思いつきませんがね
この辺りは貧乏性なんでしょうね
管理体制
前にも少し触れましたが
一年前まではほとんど紙媒体での管理をしていました
現在はそれをなんとか
コンピューターのデータベース管理へと
進めています
なんとか製造に関しては初めの入力から
データ管理を90％まで移行できたと思ってます
途中の見間違いなどが確実に減り
成果は出ていると思います
もう少し
進捗状況もわかりやすくなればと
思っているのですが
INPUTをするのがどうもめんどくさいようでが
職場の人数的にはこれくらいの所でも
いいのかと思います
全ての人間に見えている状況が望ましいと思うのですが
それはおいおい
今年は雪がすくない
雪が少ないという情報が入っております
大阪はそもそも雪と無縁
とまでは言いませんが
雪国の人から言わせれば
無縁と同じでしょう
どうしても雪が降ると、はしゃいでしまう人間です
まぁ関係なくもないのですが
ネックを作るNCを置いているところは
工場で
暖房器具がありません
無茶苦茶寒い
そう
なので、NCを動かした後は基本的に
逃げます
しかし写真の作業しているときは
逃げれません
見張らないといけない時期がありまして
そういうときは
一時間くらいはずっと外にいてる感じです
寒い
見張るとき
NCはすぐ終わるっことが多いのですが
同じネックが続くので
流れ作業が続くのです
寒い
できるだけ着込みます
レーザービーム
LESER っていうのは
頭文字が集まった単語なので全て大文字が正しいと思いきや
例外で小文字の単語らしいのです。
他にはradarとかあるみたいですが
こういう引っ掛けみたいなのは英語を勉強しようとしたときに非常に困りますが
まぁ全然困らないとも言います。
さてはて
レーザーです
今までは外枠だけを走らせていたのですが
中身もくり抜いてみました
まだまだ試行錯誤がいるのですが
いい感じだと思います
写真じゃわからないのですが
煙が黙々黙々
データ的にいろいろいじってるので
レーザーのオンオフを間違えていないか怖いところです
AKEMASHITE おめでとうございます
あけましておめでとうございます。
遅くなりましたが新年の挨拶になります。
本年もよろしくお願いします
久しぶりにレーザーをやっつけました
改めて
通常のCNC利用より手順がめんどくさいのです
なんとかFUSION360でうまく出力できるようにしたいのですが
なんともうまくいきません。
ポストファイルを作ればできるのかも怪しいのですが
とりあえずは当面もう少し使い込みたいと思いこみたいです
誰かがのぞいて
そっとのぞいていますね。
希に木材の妖精が
隙間を見つけて覗くことがあります
今回のはどうやら私の髪の毛を引っ張る悪戯をいたしまして
心の中で
あらゆる呪文と唱えてことなきを得ましたが
日々注意が必要です
さてこの妖精を手にする人は
何処に
せっせと動くNC
頭の中ではわかっているのですが
何故か永遠にあるんではないかと
勘違いしている自分がいまして
自然災害ですぐにでもそれは
消えてしまうというのが
以前から何度も何度もあったのですが
何故か今回は
痛感しました。
それは日本に限ったことではないのですが
個人的な趣味としましては
やはり色んなところに行かなければ
過去は無くなってしまうんだと思いました。
今は頑張りどころの楽器作成です
なんとか合間を作り出し
有限の過去を見に行きたいと
思いました。
と思えば楽器も有限です
しかも脆い
そもそも建物と耐用年数がちがいますので
比べるべくもなく
新しいモデルも作っていきますので
皆さんこうご期待
リペア受注に関しまして
いつもお世話になります。
リペア受注に関しまして誠に申し訳ございませんが、、ご新規のお客様のリペア受付はフレット交換、すり合わせ、ナット交換、セットアップのみの修理受付とさせて頂きます。
上記作業と合わせてほかの作業のご依頼は別途ご相談ください。
今まで弊社をご利用頂いたお客様、infiniteユーザーのお客様はは従来通り受付させていただきます。
また、納期に関しましても従来のようなスピーディな対応は難しくなります。
大変勝手申し上げますが、何卒よろしくお願いいたします。
アルミ
ピックガード作ってます。
アルミです。
初めにやった分は
失敗したので
再度やり直し
やり直しなので再度なのですが
やり直しを再度してるわけではないです。
本体切削
ネックばかり作っていると本体が追いつかないということで
ネックCNCで本体を掘りました。
ネックより早く出来上がるのですが
時間短縮ができそうにありません
ネックだと接着時間があるのでそこをうまく使えば短縮できるのですが
本体は無理そうです。
